マイクロ波熱分解 - 廃棄物をリサイクルする新技術

プラスチック - アルミラミネート包装 - ほとんどの人は、そのようなパッケージについて聞いたことがないと言いますが、ほとんどの人が日常生活の中でそれに直面しています。このようなパッケージは、練り歯磨き用のチューブを製造するために長い間使用されてきたが、近年、飲料、食品または動物用飼料に積極的に使用されている。

今、このタイプの包装は、アルミニウムとプラスチックボトルの後に3位です。ラミネート包装と他のタイプの包装とを区別する唯一のことは、リサイクルの可能性についての兆候がないことです。

しかし、メーカーにとってはプラスチックラミネートラミネート包装が非常に魅力的です。生産に必要なエネルギーが少なく、重量が軽く、輸送コストを削減します。また、このタイプのパッケージは、軽い外的要因から保護します。

毎年このタイプのパッケージングの人気は、このタイプのパッケージングを拒否する本当の理由がないので、10-15％増加します。

英国では、このようなパッケージを生産するために毎年17万トン以上のラミネートが使用されていますが、17,000トンのアルミニウムが地下に入ることは注目に値します。

このようなパッケージをリサイクルする考えは、ケンブリッジ大学のCarlos Ludlow-Palafox博士から生じました。1997年に教授は、電子レンジでベーコンを巻き取ったものが食べ物を赤い石炭に変えたという話を聞いた。電子レンジでは、熱分解のプロセスが起こり、これがマイクロ波放射を引き起こした。高温の影響下で、有機材料が分解する。熱分解プロセスでは、材料の一部を形成する金属の放出が起こる。

カルロスの研究は、通常の電子レンジに粒状化した石炭とラミネート包装を入れた後、炉内の空気を窒素で置換したことから始まりました。その後、炉内の温度が600℃に達した後、約2分後にフルパワー（1.2kW）で炉をスイッチオンし、ラミネートは油、ガス状炭素およびアルミニウムフレークに分離し始めた。

今、15年後、研究者は英国のルテンの工場で試験を行うことにしました。プラントは、通常の電子レンジと同様の原理を使用しますが、唯一の違いは、工場炉の容量が150kWであることです。

パッケージングをアルミニウムと炭化水素に変えることができるプロセス全体は、大気中への有毒物質の排出を伴わずに3分かかります。このようにして得られたアルミニウムは、さらなる再溶融および燃料製造のための炭化水素に使用することができる。

この廃棄物処理プラントは、大規模な食品大手によって部分的に後援されており、積層包装を処理する作業を開始する準備は既に完了しています。見積もりによると、プラントは1年に2,000トン以上の梱包を処理することができますが、完全自給型で十分なエネルギーを生成します。加えて、産業廃棄物の処理のためのプラスチック - アルミラミネート包装の製造業者との契約は既に締結されているが、生産者のための処理工場への送付価格はダンプ送付費用よりも少ない。

研究者の仕事はそこで終わらない。カルロスグループはすでにさまざまな材料を試験しており、マイクロ波熱分解法にそれらをさらしています。

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